Isu dan Penyelesaian Biasa dalam Pembuatan Kotak Karton
IV. Lipatan Tidak Sejajar
Semasa proses pralipatan dalam mesin penampal kotak automatik, kadbod gagal dilipat di sepanjang garisan lipatan, mengakibatkan lipatan tidak sejajar. Punca-punca isu ini adalah seperti berikut:
Garisan lipatan terlalu lebar atau tidak jelas, menyebabkan pralipatan tidak sejajar.
Penyelesaian:Memandangkan adalah mustahil untuk menukar garisan lipatan, pampasan boleh dibuat dengan melaraskan rod panduan pralipat.
Pelarasan yang tidak betul atau penetapan yang tidak mencukupi bagi rod panduan pralipatan menyebabkan salah jajaran.
Penyelesaian:Laraskan rod panduan pralipat melalui beberapa pelarasan percubaan, memastikan lipatan tepat sebelum menguncinya dengan selamat di tempatnya.
Ketegangan yang tidak konsisten dalam tali pinggang penghantaran pada kedua-dua belah menyebabkan kadbod tidak jajaran semasa lipatan.
Penyelesaian:Laraskan mekanisme ketegangan tali pinggang untuk menghapuskan salah jajaran kadbod.
V. Detasmen Gam daripada Kadbod
Selepas melekat dan membentuk, bahagian karton yang terikat mengalami keretakan. Sebab-sebabnya ialah:
Kelikatan pelekat yang tidak mencukupi dan penggunaan gam yang tidak mencukupi.
Penyelesaian:Biasanya menggunakan susu getah putih, cairkan dengan air semasa penggunaan, pada masa yang sama mengurangkan kelikatan. Jika kelikatan tidak mencukupi, campurkan semula pelekat berkepekatan lebih tinggi. Tingkatkan jurang antara penggelek gam dan kadbod untuk meningkatkan penggunaan gam.
Suhu bengkel menjejaskan kelikatan pelekat, terutamanya semasa musim panas dan musim sejuk.
Penyelesaian:Kawal suhu bengkel sekitar 20 darjah menggunakan peranti pengawalan suhu seperti penghawa dingin untuk mengekalkan kelikatan pelekat yang betul.
Mengabaikan pemeriksaan sebelum menggunakan lateks putih, mengakibatkan pelekat luput atau rosak.
Penyelesaian:Simpan dan tutup lateks putih dengan betul; jangka hayat biasanya satu tahun.
Tidak padan antara lateks putih yang dipilih dan kadbod.
Penyelesaian:Oleh kerana pelbagai jenis lateks putih di pasaran, pilih berdasarkan ciri produk tertentu.
Bahagian berlapis atau bersalut filem menghalang penembusan gam.
Penyelesaian:Pasang peranti pengisar tepi kadbod sebelum melekat untuk menghapuskan pengaruh kaca atau salutan. Jika boleh, tukar kepada pelekat cair panas untuk mencairkan salutan, memudahkan ikatan gam.
Tekanan yang tidak mencukupi pada bahagian terpaku semasa lipatan, kelajuan mesin yang berlebihan, dan masa menekan yang tidak mencukupi menyebabkan penembusan gam tertangguh.
Penyelesaian:Tingkatkan tekanan penggelek lipat, kurangkan kelajuan mesin dengan sewajarnya, dan lanjutkan masa menekan.
VI. Limpahan Gam dari Kadbod
Selepas terbentuk, lebihan gam bocor dari bahagian terpaku, menjejaskan penggunaan biasa karton. Sebab-sebabnya ialah:
Penggunaan gam yang berlebihan.
Penyelesaian:Kurangkan jurang antara penggelek gam dan kadbod dan turunkan penggunaan gam dengan sewajarnya.
Ikatan tidak simetri antara bahagian terpaku dan karton menyebabkan limpahan gam.
Penyelesaian:Sebelum melekatkan kadbod, laraskan garisan lipatan dengan betul.
VII. Lekukan pada Penutup Kotak atau Bawah
Selepas terbentuk, lekukan muncul pada penutup kotak atau bahagian bawah, menjejaskan estetika. Ini berlaku kerana bahagian lipatan, di bawah tekanan penggelek lipat, bukan sahaja menekan bahagian terpaku tetapi juga menyebabkan lekukan pada penutup kotak atau bahagian bawah.
Penyelesaian:Jangan hanya meningkatkan tekanan pada bahagian lipatan; mengurangkan tekanan pada penggelek lipat dengan sewajarnya.
VIII. Koleksi Karton Kecoh
Untuk memastikan pengumpulan karton teratur, peranti pengumpulan biasanya dipasang di hujung mesin penampal kotak. Jika bahagian ini tidak diselaraskan dengan betul, pengumpulan karton mungkin menjadi huru-hara, mengurangkan kecekapan pengeluaran. Punca utama ialah kelajuan berbeza bagi dua set tali pinggang penghantaran.
Penyelesaian:Laraskan kelajuan penghantaran tali pinggang dan pantau bahagian pengumpulan secara berterusan untuk memastikan pengumpulan kadbod lancar.





