1. Peralatan pengapit
Apabila kepingan plastik terbentuk, kepingan itu dipasang pada peranti pengapit. Peranti pengapit yang mudah untuk membetulkan pelbagai saiz helaian sering digunakan dalam mesin termobentuk am dan kompaun. Sesetengahnya dilengkapi dengan satu set rangka pengapit untuk keseluruhan mesin pembentuk.
Peranti pengapit boleh dibahagikan kepada dua kategori: satu ialah jenis bingkai dan satu lagi ialah jenis belah. Peranti pengapit jenis bingkai terdiri daripada bingkai atas dan bingkai bawah. Helaian diapit di antara dua bingkai. Apabila bingkai dibuka, bingkai bawah biasanya kekal dalam keadaan tetap. Bahagian bawah bingkai pada pelbagai jenis mesin pembentuk simpleks dipasang terus pada ruang pembentuk. Kedua-dua mesin pengacuan manual dan separa automatik untuk pemuatan tangan dan pengekstrakan produk siap dilengkapi dengan peranti operasi yang selamat dalam julat terbuka bingkai apabila saiz bingkai besar. Untuk bilet dengan gelinciran besar, daya pengapit diperlukan untuk dilaraskan dalam julat yang luas. Atas sebab ini, dua gulung getah digunakan untuk menekan satu sama lain dengan spring, dan peranti pengawal selia tekanan dilengkapi. Pengapitan mesin lukisan berterusan adalah tindakan gabungan dua zip dan brek depan dan belakang.
Adalah lebih baik untuk menggunakan kawalan automatik peranti pengapit untuk bertindak dengan cepat, yang boleh membantu meningkatkan kualiti dan kecekapan bahan kerja.
2. Peralatan pemanas
Dalam proses pengacuan lepuh vakum kepingan dan filem termoplastik, salah satu proses utama ialah pemanasan lembaran. Tempoh dan kualiti pemanasan elektrik bergantung kepada struktur pemanas, inersia haba pemindahan haba selepas suhu permukaan sinaran, jarak antara kepingan dan pemanas, pekali penyerapan tenaga sinaran, ciri-ciri permukaan pemanas, dan sifat fizikal haba bahan. Pemanas yang biasa digunakan ialah pemanas elektrik, radiator kristal dan pemanas inframerah.
3. Peralatan vakum
Sistem vakum terdiri daripada pam vakum, tangki gas, injap, saluran paip dan meter vakum, dsb. Dalam pembentukan vakum, pam vakum jenis berasingan sering digunakan, dan tahap vakum pam ini hendaklah mencapai {{0 }}.07~ 0.09Mpa (520mmHg) atau lebih. Tangki simpanan gas biasanya kotak silinder yang dikimpal dengan plat keluli nipis, dan bahagian bawahnya bujur. Kapasiti tangki simpanan hendaklah sekurang-kurangnya separuh daripada kebuk pembentuk terbesar. Paip vakum mesti dilengkapi dengan injap yang sesuai untuk mengawal kapasiti sempit vakum.
Kuasa putaran pam vakum ditentukan oleh saiz peralatan pengacuan dan kelajuan pengacuan, dan peralatan kelajuan pengacuan yang lebih besar atau lebih pantas biasanya digunakan sebesar 2-4KW. Saiz sistem pusat vakum bergantung pada keperluan pengeluaran dan pembangunan khusus kilang.
4. peralatan udara termampat
Sistem pneumatik boleh terdiri daripada mesin pembentuk itu sendiri dengan pemampat, tangki simpanan gas, set litar utama bengkel, injap, dll. Mesin pengacuan memerlukan udara termampat dengan tekanan 0.4-0. 5MPa, dan pemampat udara omboh digunakan secara meluas dalam pelbagai mesin pengacuan vakum. Pemampat udara skru besar juga boleh digunakan untuk membekalkan seluruh loji.
Sebagai tambahan kepada sejumlah besar udara termampat harus digunakan dalam membentuk, terdapat juga sebahagian daripada kuasa untuk demoolding, penyejukan luaran produk awal dan operasi rangka acuan dan lembaran berjalan.
5. Peralatan penyejukan
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, produk pengacuan vakum selalunya perlu disejukkan sebelum dinyahbentuk. Keadaan yang ideal ialah permukaan dalam dan luar bahagian yang bersentuhan dengan acuan disejukkan, dan sebaiknya gunakan acuan dengan gegelung penyejuk dalaman. Untuk acuan bukan logam, seperti kayu, gipsum, plastik bertetulang gentian kaca, resin epoksi dan acuan lain, kerana tidak mungkin menggunakan penyejukan air, penyejukan udara boleh digunakan, dan kabus air boleh ditambah untuk menyejukkan permukaan luar. bahagian pengacuan vakum.
Jika penyejukan semula jadi digunakan dalam pengeluaran, bahagian anil boleh diperolehi, yang kondusif untuk meningkatkan rintangan hentaman bahagian tersebut. Walaupun kecekapan pengeluaran penyejukan air adalah tinggi, tekanan dalaman bahagian adalah besar.
6. peralatan pelucutan
Demoulding adalah untuk memindahkan produk keluar dari acuan, biasanya sama ada cetakan cekung atau punch, kebanyakan kes adalah disebabkan oleh penguncupan penyejukan produk dan acuan, jadi melalui lubang sedutan vakum atau tiupan ke arah yang bertentangan dengan jadikan ia memudaratkan.
Terutamanya untuk acuan dengan cerun pelepas kecil atau cetakan cekung, mekanisme pelepasan digunakan pada masa yang sama untuk benjolan atau kejutan pelepasan, kadang-kadang pada helaian dan acuan untuk memohon agen pelepas atau semburan permukaan acuan rawatan Teflon.
7. Peralatan kawalan
Sistem kawalan secara amnya merangkumi kawalan pelbagai parameter dan tindakan instrumen, instrumen, paip dan injap dalam proses membentuk dan menamatkan pengacuan plastik vakum. Kaedah kawalan adalah manual, kawalan automatik elektrik-mekanikal, kawalan komputer, dll. Pemilihan khusus perlu dipertimbangkan mengikut kos buruh pelaburan awal, keperluan teknikal, kos bahan mentah, kos peralatan pengeluaran dan penyelenggaraan dan faktor-faktor lain.
