Penyelesaian masalah untuk Mesin Laminating
Mesin tidak dihidupkan:Wayar input diputuskan, talian kuasa disambungkan dengan tidak betul, voltan tidak mencukupi.
Pengukuran suhu tidak tepat:Pemasangan yang salah atau kerosakan pada termokopel atau pengawal suhu.
Vakum kerja yang tidak mencukupi:Laluan udara terhalang, injap manual atau solenoid tidak ditutup, tali pinggang motor pam vakum longgar, tolok vakum rosak.
suis kuasa utama tersandung:Kebocoran dalam wayar input ke ruang pemanasan, kebocoran kotak agihan, wayar luaran menyentuh peralatan, kebocoran motor, dsb.
Filem tidak melekat dengan betul:Vakum tidak mencukupi, kebocoran udara, suhu tidak mencukupi, filem terlalu nipis, bahan kerja yang sebelum ini dilekatkan pada bahan lain, lekuk bahan kerja melebihi daya angkat filem, angkat filem tidak mencukupi, bahan kerja terlalu dekat.
Kecacatan permukaan atau pengedap yang tidak betul:Filem tidak diregangkan dengan betul, kualiti filem tidak baik, penggilap bahan kerja tidak mencukupi, penyemburan pelekat berlebihan, kedudukan rendah substrat di bawah bahan kerja.
Filem tidak diangkat apabila ia sepatutnya:Periksa sama ada injap solenoid atau manual terbuka.
Koyak filem:Suhu yang berlebihan, pemanasan yang berpanjangan, kualiti filem yang lemah, kekurangan pemanasan.
Lekatan yang lemah pada meja.
Penyelenggaraan untuk Mesin Laminating
Periksa dengan kerap sama ada sisa pelekat atau kotoran terdapat pada penggelek getah, menghalang filem pelindung daripada melekat terus pada penggelek lamina. Bersihkan permukaan penggelek dengan segera menggunakan pelarut (alkohol atau xilena), memastikan ia kekal bersih dan berkilat, terutamanya daripada pelekat yang mengeras, untuk mengekalkan kebersihan penggelek.
Selepas setiap penggunaan, bersihkan mesin dengan segera untuk mengelakkan masalah kualiti dalam penggunaan seterusnya. Lap penggelek dengan kain lembut yang direndam dalam pelarut pelekat (alkohol atau xilena). Elakkan menggunakan alatan tajam (seperti bilah) pada permukaan penggelek untuk mengelakkan kerosakan.
Jika penggelek perlu berhenti berputar untuk tempoh yang lama, hentikan elemen pemanas terlebih dahulu untuk mengelakkan haba yang berlebihan daripada merosakkan penggelek dan menjejaskan keseimbangan suhu permukaannya, yang secara langsung mempengaruhi kesan pelapis.
Selepas digunakan, hentikan pemanasan, tunggu sehingga suhu turun di bawah 80 darjah, hentikan putaran penggelek, angkat penggelek, dan kemudian matikan kuasa. Jika terdapat fungsi penutupan automatik, aktifkan ia sebelum mematikan kuasa.
Pastikan kebersihan peralatan pelapis, terutamanya penggelek, platform dan penggelek imbangan, dengan menjalankan pemeriksaan harian selepas setiap syif.
Semasa pelapis, pastikan tiada gelinciran antara teras filem dan klip penetapan untuk mengelakkan ketegangan tidak sekata menjejaskan kualiti pelapis.
Semasa mengendalikan skrin sentuh, ketik ringan dan elakkan menggunakan daya yang berlebihan atau menggunakan objek keras pada permukaan skrin.
Selalu pelincir pelbagai bahagian penghantaran dan permukaan gelongsor untuk mengekalkan pelinciran mesin yang betul. Terutama untuk galas besar penggelek laminating, disebabkan tekanan dan suhu tinggi, gunakan minyak pelincir suhu tinggi (sebaik-baiknya, gunakan setiap 50 jam operasi pemanasan) untuk memastikan operasi normal di bawah suhu dan tekanan tinggi. Sapukan minyak pelincir pada aci berputar dengan kerap untuk putaran yang boleh dipercayai.
Untuk kegunaan harian, sapukan sedikit minyak mesin pada rantai transmisi setiap bulan dan bersihkan rantai setiap enam bulan. Lakukan pemeriksaan tahunan yang komprehensif untuk menangani dengan segera sebarang isu yang ditemui.
